1.根據生產能力選擇

一般粉碎機的說明書和銘牌上，都載有粉碎機的額定生產能力(公斤／小時)。但應注意幾點：一是所載額定生產能力是指特定狀態(tài)下的產量，如谷物類飼料粉碎機，該狀態(tài)是指粉碎原料為玉米，其含水量為儲存安全水分(約13％)，篩片孔直徑為1.2毫米。因為它是常用的較小篩孔，生產能力小，所以選擇時應該考慮。二是選定粉碎機的生產能力應略大于實際需要的生產能力，否則錘片磨損、風道漏風等引起粉碎機的生產能力下降時，會影響飼料的連續(xù)生產供應。

2.根據粉碎原料選擇

以粉碎谷物飼料為主的，可選擇頂部進料的錘片式粉碎機；以粉碎糠麩谷麥類飼料為主的，可選擇爪式粉碎機；若是要求通用性好，如以粉碎谷物為主，兼顧餅谷和秸稈，可選擇切向進料錘片式粉碎機；粉碎貝殼等礦物飼料，可選用貝殼無篩式粉碎機；如用作預混合飼料的前處理，要求產品粉碎的粒度很細又可根據需要進行調節(jié)的，應選用特種無篩式粉碎機等。

3.根據配套功率選擇

粉碎機說明書和銘牌上均載有粉碎機配套電動機的功率千瓦數。它往往表明的不是一個固定的數，而是有一定的范圍。有兩個原因：一是粉碎原料品種不同時，所需功率有較大的差異，例如在同樣的工作條件下，粉碎高粱比粉碎玉米時的功率就大一倍。二是當換用不同篩孔時，粉碎機的負荷有很大的影響。

4.根據排料方式選擇

粉碎成品通過排料裝置輸出，有三種方式：自重落料、負壓吸送和機械輸送。小型單機多采用自重下料方式以簡化結構。中型粉碎機大多帶有負壓吸送裝置，優(yōu)點是可以吸走成品的水分，降低成品中的濕度，有利于儲存，提高粉碎效率10－ 15％，降低粉碎室的揚塵度。

5.根據粉塵與噪音選擇

飼料加工中的粉塵和噪音主要來自粉碎機。選型時應對此兩項環(huán)衛(wèi)指標予以充分考慮。如果不得已而選用了噪聲和粉塵高的粉碎機，應采取消音及防塵措施，以改善工作環(huán)境，有利于操作人員的身體健康。

6.根據節(jié)能情況選擇

根據有關部門的標準規(guī)定，錘片式粉碎機在粉碎玉米用直徑1．2毫米篩孔的篩片時，每度電的產量不得低于48公斤。目前，國產錘片式粉碎機的每千瓦·小時產量已大大超過上述規(guī)定，優(yōu)質的粉碎機已達每千瓦·小時70－ 75公斤。

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3干燥過程機理

糧食干燥的工作過程中，也就是水分(濕)同時轉移的過程，主要由預熱混、等速干燥，降速干燥三個階段組成。在等速干燥中，使谷粒中的水分以氣態(tài)或液態(tài)的形式沿毛細管轉移到糧食的表面，再由谷粒的表面蒸發(fā)到干燥介質中去，干燥過程中內部水分和外部水分的蒸發(fā)同時發(fā)生，但其蒸發(fā)的速度不相等，在干燥介質、相對溫度、速度一定的條件下，糧食內部水分轉移速度大于外部蒸發(fā)速度時，干燥曲線表現為等速干燥階段，蒸發(fā)速度的快慢對于干燥過程起著控制作用，為提高干燥速度，應提高介質溫度、速度、糧食的循環(huán)量等。

糧食干燥大部分時間是降速干燥階段。在糧食內部水分轉移速度低于外部蒸發(fā)速度，在谷粒內部開始出現水分梯度，隨著這種梯度的加大、干燥速度逐漸降低、糧食溫度逐漸提高。對于顆粒大的玉米來說，應盡量減小這個水分梯度、避免引起糧食的爆腰、裂紋。

4干濕糧順流式干燥機的原理

根據幾年來干濕糧干燥機的使用情況，應注意干燥參數的選擇和干、濕糧的混合比例、不同水分的濕糧在干燥過程中與干糧的混合比例是不同的。該機型的降水幅度調節(jié)繼續(xù)蒸發(fā)，表層含水率繼續(xù)降低收縮率增加，干燥應力加大。由于木材含水率不均而引起的應力叫含水率應力。由于木材的塑性變形引起的內應力稱殘余應力。

在干燥過程中木材表層和內部各層的應力的發(fā)生、發(fā)展和變化的一般規(guī)律是：干燥初期，木材表層處于伸張應力狀態(tài)，隨著干燥的進行，表層伸張應力值逐漸增加，直到******值后才逐漸減少至零，應力轉向，由伸張應力轉變?yōu)閴嚎s應力，直到******值后趨向減小或殘余少量應力。中心層的應力變化與表層正相反，干燥初期呈現為壓縮應力，干燥后期由壓縮應力轉變?yōu)樯鞆垜ΑＶ行膶拥膽Πl(fā)展、變化規(guī)律同表層，但******值的時間遲后于表層，內部其他各層的變化一般介于這兩者之間。干燥應力的******值和到達******值的時間與干燥工藝條件密切相關。木材表層伸張應力的******值隨著溫度的升高而降低，在干球溫度一定時，隨著干濕球溫度差的增大表層伸張應力的******值將提前。木材干燥后引起的殘余應力也是影響木材尺寸穩(wěn)定性的一個因素。因此，在干燥過程中，要嚴格按干燥工藝操作，減小和消除殘余應力。

七、總結：

在木材干燥過程中，制約干燥速度的主要是板材的樹種、厚度、初始含水率和要求的含水率（終含水率）、氣流穿過材堆的速度等；但是在保證干燥質量的前提下，針對每個樹種制定出合理的干燥工藝，適當提高氣流的循環(huán)速度，減少在干燥過程中的運行費用，提高經濟和社會效益。